අභ්‍යන්තර නූල් සම්බන්ධතා, පෙරහන් මාධ්‍යය ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද හැඟීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයක් සහිත නැමුණු පෙරහන් ඒවායේ මූලික වාසි මගින් අර්ථ දක්වා ඇත: ඉහළ ශක්තිය, රළු මාධ්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය, නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව/පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ පෙරහන් නිරවද්‍යතාවය සහ විශිෂ්ට අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව. ඒවායේ යෙදුම් අවස්ථා සහ පරිසරයන් "ද්‍රව්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව සහ පෙරහන් විශ්වසනීයත්වය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා - බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, ඉහළ පීඩන, ශක්තිමත් රසායනික ඛාදනය හෝ දිගු කාලීන කල්පැවැත්ම සඳහා අවශ්‍යතාවය" ඉල්ලා සිටින කාර්මික අවශ්‍යතා සමඟ බෙහෙවින් පෙළ ගැසී ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ ඒවායේ ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ මූලික කාර්යයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමකි:
I. මූලික යෙදුම් අවස්ථා සහ පරිසරයන්
මෙම පෙරහන් වල සැලසුම් ලක්ෂණ (සියලුම මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහය + සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් නැමීමේ ක්‍රියාවලිය + අභ්‍යන්තර නූල් සම්බන්ධතා) "සංකීර්ණ සේවා කොන්දේසි + ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්" අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාර්මික අංශවල භාවිතා වේ:
1. ඛනිජ රසායනික හා බලශක්ති කර්මාන්තය (ප්‍රධාන යෙදුම් අවස්ථා වලින් එකක්)
- විශේෂිත යෙදුම්:
- ලිහිසි තෙල්/හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරීම (උදා: සම්පීඩක, වාෂ්ප ටර්බයින සහ ගියර් පෙට්ටිවල ලිහිසි තෙල් පරිපථ; හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල පීඩන තෙල්/ආපසු තෙල් පෙරීම);
- ඉන්ධන තෙල්/ඩීසල් පෙරීම (උදා: ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්‍ර සහ තෙල්වලින් ක්‍රියාත්මක වන බොයිලේරු සඳහා ඉන්ධන පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම, තෙල්වලින් යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම);
- රසායනික ක්‍රියාවලි තරල පෙරීම (උදා: කාබනික අම්ල, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ සහ ද්‍රාවක වැනි විඛාදන මාධ්‍ය අතරමැදි පෙරීම, ප්‍රතික්‍රියා කාර්යක්ෂමතාවයට හෝ උපකරණවලට හානි කිරීමෙන් අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා).
- සුදුසු පරිසරයන්:
- උෂ්ණත්ව පරාසය: -20°C ~ 200°C (මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් සාමාන්‍ය පොලිමර් පෙරහන් වලට වඩා හොඳ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි; සමහර ඉහළ පිරිවිතර ආකෘති 300°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය);
- පීඩන පරාසය: 0.1 ~ 3.0 MPa (සියල්ල වෑල්ඩින් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහය ඉහළ පීඩනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර අභ්‍යන්තර නූල් සම්බන්ධතා කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීම සහතික කරයි);
- මධ්‍යම ගුණාංග: අම්ල, ක්ෂාර, කාබනික ද්‍රාවක සහ ඛනිජ තෙල් වැනි ශක්තිමත් විඛාදන හෝ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මාධ්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී, කාන්දු වීමේ අවදානමක් නොමැතිව (රසායනික නිෂ්පාදන හෝ ලිහිසි තෙල් දූෂණය වීම වළක්වයි).
2. යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ උපකරණ ලිහිසිකරණ පද්ධති
- විශේෂිත යෙදුම්:
- බර යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල (උදා: කැණීම් යන්ත්‍ර, දොඹකර) ආපසු තෙල් පෙරීම;
- යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් සඳහා ලිහිසි තෙල් පෙරීම (උදා: CNC යන්ත්‍ර, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන);
- සුළං බල උපකරණවල තෙල් පෙරීම (ගියර් පෙට්ටි, හයිඩ්‍රොලික් ස්ථාන) (අඩු එළිමහන් උෂ්ණත්වයන් සහ දූවිලි සහිත පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, පෙරහනට දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් අවශ්‍ය වේ).
- සුදුසු පරිසරයන්:
- කම්පන/බලපෑම් පරිසරයන්: සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහය කම්පනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, පෙරහන් විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වයි (ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු කෙඳි පෙරහන් වලට වඩා උසස්);
- දූවිලි සහිත එළිමහන්/වැඩමුළු පරිසරයන්: අභ්‍යන්තර නූල් සම්බන්ධතා මඟින් නල මාර්ග ඒකාබද්ධ කිරීම තද කරයි, බාහිර දූවිලි විනිවිද යාම අඩු කරයි. මේ අතර, සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් වල "ගැඹුරු පෙරීමේ" ව්‍යුහය තෙල්වල මිශ්‍ර වී ඇති දූවිලි සහ ලෝහ රැවුල් කාර්යක්ෂමව අල්ලා ගනී.
3. ආහාර, පාන වර්ග සහ ඖෂධ කර්මාන්ත (අනුකූලතා-තීරණාත්මක අවස්ථා)
- විශේෂිත යෙදුම්:
- ආහාර ශ්‍රේණියේ තරල පෙරීම (උදා: ආහාරයට ගත හැකි තෙල්, පළතුරු යුෂ සහ බියර් නිෂ්පාදනයේදී අමුද්‍රව්‍යවලින් අපද්‍රව්‍ය සහ අංශු ඉවත් කිරීම, පසුව එන උපකරණ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා);
- ඖෂධ කර්මාන්තයේ "පිරිසිදු කළ ජලය/එන්නත් ජලය" පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීම (හෝ 3A සහ FDA වැනි ආහාර-ශ්‍රේණියේ/ඖෂධීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු පෙරහන්). සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහයට සනීපාරක්ෂක මළ ලප නොමැති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විෂබීජහරණය කළ හැකිය.
- සුදුසු පරිසරයන්:
- සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා: සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයට සන්ධි මළ ලප නොමැති අතර ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා වාෂ්ප (121°C ඉහළ උෂ්ණත්වය) මගින් විෂබීජහරණය කළ හැකිය හෝ රසායනිකව පිරිසිදු කළ හැකිය (උදා: නයිට්‍රික් අම්ලය, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණ);
- ද්විතියික දූෂණයක් නොමැත: මල නොබැඳෙන වානේ ආහාර/ඖෂධීය ද්‍රව සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අතර පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වලින් කාන්දු විය හැකි ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන අතර ආහාර සුරක්ෂිතතාව හෝ ඖෂධ GMP (හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත්) ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
4. ජල පිරිපහදු සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්ත (දූෂණ ප්‍රතිරෝධය/පිරිසිදු කිරීමේ අවස්ථා)
- විශේෂිත යෙදුම්:
- කාර්මික අපජලය පූර්ව පිරිපහදු කිරීම (උදා: පසුකාලීන ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල හෝ ජල පොම්ප ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අපජලයෙන් ලෝහ අංශු සහ අත්හිටවූ ඝන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම);
- සංසරණ ජල පද්ධති පෙරීම (උදා: සිසිලන සංසරණ ජලය, පරිමාණය සහ ක්ෂුද්‍රජීවී රොන්මඩ ඉවත් කිරීම සඳහා මධ්‍යම වායු සමීකරණ සංසරණ ජලය, නල මාර්ග අවහිර වීම සහ උපකරණ විඛාදනය අඩු කිරීම);
- තෙල් අඩංගු අපජලය පිරිපහදු කිරීම (උදා: යන්ත්‍ර මෙවලම් ඉමල්ෂන්, තෙල් වලින් අපද්‍රව්‍ය පෙරීම සහ තෙල් ප්‍රතිසාධනය සහ නැවත භාවිතය සක්‍රීය කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ අපජලය).
- සුදුසු පරිසරයන්:
- තෙතමනය සහිත/විඛාදන ජල පරිසරයන්: මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 304, 316L ශ්‍රේණි) ජල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, පෙරහන් මලකඩ සහ අසාර්ථකත්වය වළක්වයි;
- අධික දූෂණ බර: සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් වල “ත්‍රිමාණ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය” ශක්තිමත් අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවක් (සාමාන්‍ය වියන ලද දැලකට වඩා 3~5 ගුණයකින් වැඩි) සපයන අතර පසුපස සේදීමෙන් හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි.
5. සම්පීඩිත වාතය සහ ගෑස් පෙරීම
- විශේෂිත යෙදුම්:
- සම්පීඩිත වාතය නිරවද්‍යව පෙරීම (උදා: වායුමය උපකරණ සඳහා සම්පීඩිත වාතය සහ තෙල් මීදුම, තෙතමනය සහ ඝන අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉසින ආලේපන ක්‍රියාවලීන්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් වළක්වා ගැනීම හෝ වායුමය සංරචක වලට හානි වීම වැළැක්වීම);
- නිෂ්ක්‍රීය වායු පෙරීම (උදා: නයිට්‍රජන්, ආගන්) (උදා: වෙල්ඩින් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල ආරක්ෂිත වායූන් මගින් වායුවෙන් අපිරිසිදු අංශු ඉවත් කිරීම).
- සුදුසු පරිසරයන්:
- අධි පීඩන වායු පරිසරයන්: අභ්‍යන්තර නූල් සම්බන්ධතා මගින් නල මාර්ග තද ඒකාබද්ධතාවය සහතික කරන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහය කාන්දු වීමේ අවදානමකින් තොරව වායු පීඩන බලපෑම් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ;
- අඩු උෂ්ණත්ව/ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු: සම්පීඩිත වාතය වියළීමේදී අඩු උෂ්ණත්වයන් (උදා: -10°C) හෝ කාර්මික වායුවල ඉහළ උෂ්ණත්වයන් (උදා: 150°C) ඉවසා, ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.
II. මූලික කාර්යයන් (මෙම පෙරහන් තෝරා ගන්නේ ඇයි?)
- පහළ ප්‍රවාහ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය පෙරීම
මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් මඟින් පාලනය කළ හැකි පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් (1~100 μm, අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකි) ලබා දෙන අතර, මාධ්‍යයේ ඝන අංශු, ලෝහ රැවුල කැපීම සහ අපද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ග්‍රහණය කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙය පොම්ප, කපාට, සංවේදක සහ නිරවද්‍ය උපකරණ වැනි පහළට යන උපකරණවලට දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වළක්වයි, උපකරණ ඇඳීම, අවහිර වීම හෝ අක්‍රමිකතා අඩු කර උපකරණ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. - පද්ධති විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කටුක තත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම
සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය සහ අභ්‍යන්තර නූල් සම්බන්ධතා මඟින් පෙරහනට ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන, ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්‍ය (උදා: අම්ල, ක්ෂාර, කාබනික ද්‍රාවක) සහ කම්පන බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි. ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු තන්තු පෙරහන් හා සසඳන විට, එය කටුක කාර්මික පරිසරයන්ට වඩාත් අනුවර්තනය වන අතර, පෙරහන් අසමත් වීම නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන අක්‍රිය වීමේ අවදානම අඩු කරයි. - දිගුකාලීන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව
මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ෆෙල්ට් පසුපස සේදීම (අධි පීඩන ජලය/ගෑස් පසුපස සේදීම), අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික ගිල්වීමේ පිරිසිදු කිරීම (උදා: තනුක නයිට්‍රික් අම්ලය, මධ්‍යසාර) සඳහා සහය දක්වයි. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, එහි පෙරීමේ කාර්ය සාධනය 80% ට වඩා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, නිතර පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි (සාමාන්‍ය ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් මෙන් නොව). එය ඉහළ දූෂණය, ඉහළ ප්‍රවාහ අවස්ථා සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, දිගු කාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි. - අනුකූලතාවය සහ ආරක්ෂාව
සම්පූර්ණයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය (විශේෂයෙන් 316L) ආහාර ශ්‍රේණිය (FDA), ඖෂධ ශ්‍රේණිය (GMP) සහ රසායනික කර්මාන්තය (ASME BPE) වැනි අනුකූලතා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ. ඒවාට ද්‍රව්‍ය කාන්දු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය නොමැති අතර, පෙරූ තෙල්, ජලය, ආහාර හෝ ඖෂධ ද්‍රව දූෂණය නොකරන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
සාරාංශය
මෙම පෙරහන් වල මූලික ස්ථානගත කිරීම "දරුණු සේවා තත්වයන් සඳහා ඉතා විශ්වාසදායක පෙරහන් විසඳුමක්" වේ. යෙදුම් අවස්ථා වලදී "අධික-උෂ්ණත්ව/අධි පීඩන/දැඩි ලෙස විඛාදන මාධ්‍ය, ඉහළ දූෂණ බර, දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම අවශ්‍යතා හෝ ද්‍රව්‍ය අනුකූලතා ඉල්ලීම්" (උදා: ඛනිජ රසායනික ද්‍රව්‍ය, යාන්ත්‍රික ලිහිසිකරණය, ආහාර සහ ඖෂධ, ජල පිරිපහදු කිරීම) ඇතුළත් වන විට, ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක සහ ද්‍රව්‍යමය වාසි උපරිම වේ. ඒවා පෙරීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව නඩත්තු වියදම් අඩු කරන අතර පද්ධති ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අගෝස්තු-27