හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන භාවිතා කරන කාලයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ:
1, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන් පෙරහන් නිරවද්‍යතාවය.
පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය යනු විවිධ ප්‍රමාණයේ දූෂක පෙරීමට පෙරහන් ද්‍රව්‍යවල පෙරීමේ හැකියාවයි. පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බවත් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය කෙටි බවත් සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.
2, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන දූෂණයේ ප්‍රමාණය.
දූෂක ධාරිතාව යනු පරීක්ෂණය අතරතුර පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ පීඩන පහත වැටීම නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අගයට ළඟා වන විට ඒකක ප්‍රදේශයකට පෙරහන් ද්‍රව්‍යයට ඉඩ සැලසිය හැකි අංශු දූෂණයේ බරයි. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය අවසන් වීමේ සෘජු පරාමිති පරාවර්තනය නම්, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ඉහළ සහ පහළ අතර පීඩන වෙනස බයිපාස් කපාට විවරයේ පීඩනයට ළඟා වන අතර, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ දූෂණ අවශෝෂණ ධාරිතාව ද විශාල අගයකට ළඟා වීමයි. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ දූෂණ අවශෝෂණ ධාරිතාව සලකා බැලුවහොත්, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු වේ.
3, තරංග උස, තරංග අංකය සහ පෙරීමේ ප්‍රදේශය.
හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ බාහිර ප්‍රමාණය තීරණය කර ඇති බවට වන පදනම යටතේ, තරංග උස, තරංග අංකය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් පෙරහන් ප්‍රදේශය හැකිතාක් වැඩි කළ හැකි අතර, එමඟින් ඒකක පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රවාහය අඩු කර සමස්ත පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ දූෂණයේ ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැකි අතර පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පෙරහන් ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමෙන්, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ සේවා කාලය වේගයෙන් වැඩි වේ, තරංග අංකය ඕනෑවට වඩා වැඩි වුවහොත්, ජනාකීර්ණ නැමීමේ තරංගය තරංගය සහ තරංගය අතර හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රවාහ අවකාශය අඩු කරයි, එමඟින් පෙරහන් පීඩන වෙනස වැඩි වේ! පෙරහන් පීඩන වෙනසට ළඟා වීමට ගතවන කාලය කෙටි වන අතර ආයු කාලය අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, තරංග පරතරය 1.5-2.5mm හි තබා ගැනීම සුදුසුය.
4, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන් ආධාරක ජාලයේ ශක්තිය.
හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහනෙහි ව්‍යුහය තුළ අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්ථරවල ලෝහ දැල යම් ශක්තියක් තිබීම ඉතා වැදගත් වන අතර, නැමීම වැළැක්වීමට සහ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා පෙරහන් ද්‍රව්‍යයට ආධාර කිරීම සඳහා ලෝහ දැල රැලි සහිත හැඩය පවත්වා ගනී.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-12