උණු කිරීමේ පෙරහන්: ප්‍රධාන විශේෂාංග සහ යෙදුම්

උණු කිරීමේ පෙරහන් යනු ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ රසායනික තන්තු වැනි කර්මාන්තවල ඉහළ උෂ්ණත්ව දියවීම් පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂිත පෙරහන් වේ. ඒවා අවසාන නිෂ්පාදනවල සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ අපද්‍රව්‍ය, උණු නොකළ අංශු සහ ජෙල් අංශු ද්‍රාවණයෙන් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමෙනි, එමඟින් නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

I. උණු කිරීමේ පෙරහන් වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ

(1)ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය

- උණු කිරීමේ පෙරහන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්‍රියා කළ හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් 200°C සිට 400°C දක්වා උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. විශේෂ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සමහර පෙරහන් ඊටත් වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

(2)ඉහළ ශක්තිය

- අධික උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන පරිසරවල ක්‍රියා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා, උණු කිරීමේ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහිත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

(3)ඉහළ නිරවද්‍යතාවය

- උණු කිරීමේ පෙරහන් ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, කුඩා අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි. සාමාන්‍ය පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන 1 සිට 100 දක්වා පරාසයක පවතී.

(4)විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

- උණු කිරීමේ පෙරහන් සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන දියවීම් වලදී පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

II. උණු කිරීමේ පෙරහන් වල ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය

(1)මල නොබැඳෙන වානේ ෆයිබර් සින්ටර්ඩ් ෆීල්ට්

- සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තන්තු වලින් සාදා ඇති අතර, හොඳ පාරගම්යතාවයක් සහ පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. එය කිහිප වතාවක් සෝදා නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

(2)මල නොබැඳෙන වානේ වියන ලද දැලක්

- වියන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි වලින් සාදා ඇති අතර, ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ.

(3)බහු ස්ථර මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද දැලක්

- මල නොබැඳෙන වානේ දැල් ස්ථර කිහිපයක් සින්ටර් කිරීමෙන් සාදා ඇති අතර, ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි.

(4)නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ

- ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති රසායනික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

III. උණු කිරීමේ පෙරහන් වල ව්‍යුහාත්මක ආකාර

(1)සිලින්ඩරාකාර පෙරහන්

- බොහෝ පෙරහන් උපකරණ සඳහා සුදුසු වඩාත් පොදු ආකාරය.

(2)තැටි පෙරහන්

- තල පෙරහන් උපකරණවල භාවිතා වේ.

(3)අභිරුචි හැඩැති පෙරහන්

- විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා සකස් කර ඇති අතර විශේෂිත පෙරහන් උපකරණවල භාවිතා වේ.

IV. උණු කිරීමේ පෙරහන් වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර

(1)ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය

- ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් දියවන ද්‍රව්‍ය පෙරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

(2)රසායනික තන්තු කර්මාන්තය

- තන්තු වල සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රසායනික තන්තු දියවීම පෙරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

(3)රබර් කර්මාන්තය

- රබර් නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට රබර් උණු කිරීම පෙරීමට භාවිතා කරයි.

(4)ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය

- ඉහළ උෂ්ණත්ව දියවන ද්‍රව්‍ය පෙරීම, නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ නිෂ්පාදන උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

V. උණු කිරීමේ පෙරහන් වල වාසි

(1)නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න

- නිෂ්පාදනවල සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරමින්, දියවන ද්‍රව්‍ය වලින් අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

(2)උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න

- උපකරණ ගෙවී යාම සහ අවහිර වීම අඩු කිරීම, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.

(3)නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න

- පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.

(4)පාරිසරික ආරක්ෂාව

- ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය අපද්‍රව්‍ය සහ විමෝචනය අඩු කරයි, පාරිසරික ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.

VI. උණු කිරීමේ පෙරහනක් තෝරා ගැනීම

(1)මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව

- නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි පෙරහන් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

(2)පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය මත පදනම්ව

- නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය තෝරන්න.

(3)දියවන ගුණාංග මත පදනම්ව

- පෙරහන් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී දියවන ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන හැකියාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැනි සාධක සලකා බලන්න.

(4)උපකරණ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව

- පෙරහන් උපකරණවල ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය අනුව සුදුසු පෙරහන් හැඩය සහ පිරිවිතර තෝරන්න.

අපගේ සමාගම වසර 15 ක් තිස්සේ සියලු වර්ගවල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥතාවයක් දක්වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට අනුව සංඥා/පරාමිති නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සැපයිය හැකිය (කුඩා කණ්ඩායම් අභිරුචිකරණය කළ ප්‍රසම්පාදන සඳහා සහාය වීම)

Email:tianruiyeya@163.com